2019年中國緊固件市場規(guī)模及發(fā)展趨勢分析

近年來，中國緊固件行業(yè)保持較快發(fā)展，產(chǎn)量、銷量和國有化程度不斷提高。緊固件廣泛應(yīng)用各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具及儀器儀表等領(lǐng)域，與裝備制造業(yè)的發(fā)展緊密相關(guān)。隨著我國經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展，緊固件下游產(chǎn)業(yè)需求持續(xù)提高，以及國家政策的大力支持，緊固件市場規(guī)模將繼續(xù)保持上升。
   高端緊固件主要集中在航空航天、高鐵、風(fēng)電、核電、汽車及船舶等領(lǐng)域，此領(lǐng)域多屬于中國高端裝備制造業(yè)。在2013年，中國智能制造、高速軌道交通、海洋工程等高端裝備制造業(yè)產(chǎn)值占裝備制造業(yè)比重已經(jīng)超過10%。高端裝備制造業(yè)處于價值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，決定著整個產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭力的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，是中國產(chǎn)業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)，得到國家大力支持。高端緊固件市場規(guī)模將伴隨著航空航天、衛(wèi)星及應(yīng)用、軌道交通裝備、海洋工程裝備、核電、風(fēng)電以及汽車等行業(yè)的快速發(fā)展而持續(xù)走高。

發(fā)展趨勢
    與國外先進(jìn)水平相比，我國緊固件行業(yè)技術(shù)水平差距仍然較大，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備和原材料上。我國大部分緊固件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)技術(shù)落后、裝備差、工藝革新慢、表面處理水平較差，導(dǎo)致我國緊固件行業(yè)低水平產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，而高檔緊固件產(chǎn)品供不應(yīng)求;另外，國內(nèi)緊固件用鋼的品種、規(guī)格、質(zhì)量尚不能完全滿足緊固件行業(yè)的要求，致使本該在冶金工業(yè)中解決的工序被轉(zhuǎn)移到緊固件企業(yè)，目前僅有少數(shù)企業(yè)能夠憑借自身較強(qiáng)的綜合實(shí)力解決此問題。
創(chuàng)新緊固件技術(shù)是緊固件發(fā)展的支撐，技術(shù)發(fā)展趨勢在相當(dāng)程度上決定了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的走向。緊固件核心技術(shù)不單單是加快特種專用鋼種研發(fā)，也是緊固件的制造、檢測及熱處理的技術(shù)細(xì)節(jié)和技術(shù)訣竅的集成。未來我國緊固件技術(shù)在選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝、特種工藝、檢測技術(shù)、表面涂覆技術(shù)和質(zhì)量控制等方面要逐漸向國外先進(jìn)水平靠攏，同時生產(chǎn)制造的智能化、融合化和超常化發(fā)展也將是行業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。
  1、智能制造是緊固件新的制造模式，是機(jī)械制造自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的必然結(jié)果。隨著勞動力成本的不斷上升，產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，需求多樣性日益突出，緊固件業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化制造的需求越來越迫切。智能制造將大大提高緊固件的生產(chǎn)率和效益，降低企業(yè)的勞動力成本，改善工人的作業(yè)環(huán)境和勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。智能制造包括制造過程的智能化和裝備的智能化。制造過程的智能化，需要開發(fā)各類智能制造系統(tǒng)，自動化或智能化生產(chǎn)線，進(jìn)而建設(shè)數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠與數(shù)字化企業(yè)。裝備的智能化需要企業(yè)加大科技研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新，提升生產(chǎn)裝備的產(chǎn)能以及生產(chǎn)匹配度。緊固件智能制造未來若干年重點(diǎn)攻克的技術(shù)難題有：自動化智能化冷鐓精密成型技術(shù)，大規(guī)格緊固件的冷鐓機(jī)技術(shù)和裝備，復(fù)雜形狀緊固件精密成型技術(shù)、自動化物流裝備和自動化熱處理生產(chǎn)線等。

2、融合制造融合是多學(xué)科的交叉融合，多種工藝的復(fù)合，是新時期的趨勢。機(jī)械制造技術(shù)與信息技術(shù)及各種高新技術(shù)的融合，機(jī)械與材料的融合，技術(shù)與文化的融合，將為緊固件發(fā)展不斷注入新活力。融合技術(shù)的應(yīng)用將產(chǎn)生新的緊固部件、制造工藝、加工設(shè)備和系統(tǒng)，大大豐富緊固件的產(chǎn)品體系，擴(kuò)展產(chǎn)品的功能。
此外，融合型制造中特別值得提出的是工藝復(fù)合和集成創(chuàng)新。工藝復(fù)合是指原有多種工藝、多種工序復(fù)合集成到一臺設(shè)備上，大大減少了工序環(huán)節(jié)以及場地占用，提高工作效率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。集成創(chuàng)新即是將各種融合轉(zhuǎn)化為科技成果、轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的創(chuàng)新活動，是融合型制造的重要途徑，是當(dāng)前緊固件技術(shù)創(chuàng)新的主要類型。可以預(yù)見，在不久的將來，緊固件在融合型制造方面會有眾多創(chuàng)新成果，直接促進(jìn)緊固件行業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展。
3、超常態(tài)制造隨著人們生活空間的擴(kuò)展，技術(shù)發(fā)展的迅猛，對緊固件的要求亦越來越高，極大、極小、超高溫、超低溫、超高速以及超低速等狀態(tài)下使用的緊固件層出不窮，制造這些緊固件的工藝技術(shù)與普通的緊固件大不相同。超常態(tài)制造包括兩方面的含義：一是制造出超常規(guī)情況下使用的緊固件產(chǎn)品;二是生產(chǎn)制造這些緊固件產(chǎn)品的工藝和技術(shù)。可以預(yù)見，在未來，超精密制造、超高性能產(chǎn)品制造和超常成形工藝將是緊固件制造水平高低的象征，也會成為高端緊固件制造商重點(diǎn)研究和發(fā)展的方向。
工業(yè)4.0
  未來整個緊固件行業(yè)肯定會進(jìn)行顛覆性的變革。目前工業(yè)4.0，中國制造2025的觀念已經(jīng)逐漸滲透到中國傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域中。在大方向上，國家的政策一直在向德國工業(yè)4.0看齊。就近而言，由于中國整個緊固件市場的不景氣導(dǎo)致企業(yè)的轉(zhuǎn)型已成必然，高端緊固件行業(yè)被國外品牌廠家所壟斷，中低端市場國內(nèi)市場競爭激烈，眾多企業(yè)其實(shí)是在夾縫間求生存。現(xiàn)在整個市場都在向互聯(lián)網(wǎng)+發(fā)展，大數(shù)據(jù)時代下要想競爭上位只能依靠數(shù)據(jù)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的定制化，在最大程度上利用了互聯(lián)網(wǎng)的一切便利后未來的緊固件行業(yè)想必將在絕大程度上依賴于機(jī)器的決策，有利于節(jié)省人力資源，同時在利用大數(shù)據(jù)充分的計(jì)算后，企業(yè)的生產(chǎn)將會根據(jù)機(jī)器的推算而來，真正實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)，節(jié)省了庫存經(jīng)費(fèi)，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的把控也不再依賴人工判斷、人工檢查，有相應(yīng)的工具幫助工廠保證產(chǎn)品的低次品率、高一次性通過率，整個緊固件行業(yè)的生產(chǎn)周期將變得更為明朗，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)力和效率，做出明確決策。隨著中國勞動力，租金，原材料等各項(xiàng)基礎(chǔ)性成本的持續(xù)升高。各低端制造業(yè)包括標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)成本持續(xù)增高,利潤逐年降低,國際競爭力下降明顯。很多港臺地區(qū)及國際大型緊固件企業(yè)的在華工廠逐漸轉(zhuǎn)向東南亞及拉美等更具備成本優(yōu)勢的國家。近年來,緊固件出口增長趨勢逐年下降便是最好的例證。目前史上最嚴(yán)厲的環(huán)保規(guī)范及措施，也嚴(yán)重影響著這個行業(yè)的發(fā)展。加上目前國家大力推行的產(chǎn)業(yè)升級,去低端化，使緊固件行業(yè)的淘汰升級處在風(fēng)口浪尖,大批中小微型制造工廠及貿(mào)易商陷入一片迷茫。

某相關(guān)人士預(yù)測,緊固件行業(yè)在中國不會消亡。照此趨勢，未來標(biāo)準(zhǔn)件將集中在大型工廠生產(chǎn),自動化生產(chǎn)線將代替人力，國內(nèi)的生產(chǎn)巨頭晉億,東明應(yīng)該在這方面已有所動作。中小型標(biāo)準(zhǔn)件加工廠生存會是個問題，這類企業(yè)缺乏資金及技術(shù)優(yōu)勢去帶動轉(zhuǎn)型,會逐漸消亡或者轉(zhuǎn)型非標(biāo)緊固件生產(chǎn)。未來中小型非標(biāo)緊固件生產(chǎn)商和專業(yè)貿(mào)易商將仍然存在,這類企業(yè)主要能夠以技術(shù)優(yōu)勢來把握客戶,為客戶定制專業(yè)的解決方案,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來抓住某些特殊需求客戶。但目前此類企業(yè)需要的是技術(shù)層面及品質(zhì)觀念的升級,“差不多”，“能用就行”思維普遍存在于國內(nèi)一些生產(chǎn)人員及工程師身上。非標(biāo)企業(yè)想要持續(xù)存活并保持自身的優(yōu)勢,一是要在技術(shù)上像國際看齊，主動積極學(xué)習(xí)引進(jìn)國外，如日德美同行的最新技術(shù)。二是,品質(zhì)方面要精益求精,嚴(yán)格按照圖紙及各項(xiàng)要求進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn),做到吹毛求疵。

某接觸過一些日本及美國的專業(yè)緊固件貿(mào)易商,他們沒有工廠。但同樣活的有聲有色。他們靠的是整個環(huán)節(jié)的細(xì)致把控以及十分苛刻的品質(zhì)要求。想客戶之所想,客戶沒想到的他們也會主動提出和解決。雖然這類客戶處理起來很棘手,但他們的忠誠度普遍非常高，訂單有增無減,當(dāng)然前提是，能夠持續(xù)滿足其對產(chǎn)品的要求。標(biāo)準(zhǔn)件自不必說,未來拼的是實(shí)力和產(chǎn)能。中小企業(yè)更多的應(yīng)該關(guān)注我提的以上兩點(diǎn)，在這些方面我們?nèi)匀挥泻艽蟮目臻g,相信在未來能夠與歐美企業(yè)在同樣潛力巨大的非標(biāo)專業(yè)緊固件市場分得一杯羹!